دليل معايرة آلة قطع الأثقال الأوتوماتيكية

أهم النقاط

• تستغرق دورة المعايرة الكاملة على جهاز XCJ-A 600 - التسخين، وفحص الصفر، والوزن المرجعي، وتأكيد التفاوت، واختبار قبول مكون من 20 قطعة - من 25 إلى 35 دقيقة (قيم نموذجية من تجربتنا).
• قم بإجراء فحص عشوائي للوزن لخمس قطع عند كل بداية وردية أو تغيير للمواد، ومعايرة كاملة للمستشعر كل 30 يوم عمل.
• يكفي انحراف في الوزن بمقدار 0.5-1.0 غرام فقط لرفض القطع الخام الجيدة، لأن الآلة تقوم تلقائيًا بفرز كل جزء إلى وزن مقبول أو غير مقبول قبل التفريغ.
• يتعامل جهاز XCJ-A 600 مع NBR وFKM والمطاط الطبيعي وEPDM ولكنه يستثني السيليكون - قم بالمعايرة ضمن مجموعات المواد هذه فقط.

الجواب المختصر:تتم معايرة آلة تقطيع الأوزان الأوتوماتيكية عن طريق التحقق من مستشعر الوزن الخاص بها مقابل وزن مرجعي معتمد، وإعادة ضبط النظام إلى الصفر على شاشة اللمس من دلتا، والتأكد من نطاق التفاوت المسموح به، وإجراء اختبار قبول مكون من 20 قطعة. في جهاز XCJ-A 600، تستغرق الدورة الكاملة من 25 إلى 35 دقيقة (قيم نموذجية بناءً على تجربتنا).لأن الآلة تفصل تلقائياً الأجزاء المقبولة عن الأجزاء غير المقبولة حسب الوزن، فإن المعايرة هي الإجراء الوحيد الذي يحافظ على موثوقية كل قرار قبول/رفض.

تبدو آلة القطع الأوتوماتيكية للوزن كأداة قطع عادية، لكن دقتها تكمن في سلسلة الوزن: مستشعر الوزن LASCAUX، وجهاز الإرسال الرقمي، ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة Delta PLC التي تقارن كل قطعة خام بالتفاوت المسموح به المحدد على الشاشة. إن عرض القطع البالغ 550 مم ضمن سطح العمل البالغ 600 مم أقل أهمية بكثير من كون وزن قطعة خام 12 غرامًا يُقرأ 12 غرامًا في ذلك اليوم.

يشرح هذا الدليل سير عمل المعايرة بالكامل علىآلة قطع الوزن الأوتوماتيكية XCJ-A 600ما تقوم بمعايرته فعليًا، وإجراءات خطوة بخطوة، وفترات زمنية موصى بها حسب المادة، وجدول لتحديد مشاكل الانحراف. كُتب هذا الدليل لمشغلي خطوط الإنتاج ومهندسي الجودة، وفقًا لمبادئ التتبع المنشورة من قِبلمكتب الأوزان والمقاييس التابع للمعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا.

لماذا تُعدّ المعايرة أكثر أهمية في قاطع يعتمد على الوزن

كل قرار قطع على هذه الآلة هو قرار وزن.يُحدد المشغل نطاق التفاوت المطلوب مباشرةً على شاشة اللمس، ثم تقوم الآلة تلقائيًا بفصل كل منتج ووزنه: تُصنف الأجزاء التي تقع ضمن النطاق على أنها مقبولة، بينما تُصنف الأجزاء التي تقع خارجه على أنها غير مقبولة ويتم تحويلها. ولأن هذه المقارنة تتم تلقائيًا وبسرعة الإنتاج، فإن المستشعر غير المُعاير لا يُخطئ في قراءة جزء واحد فحسب، بل يُؤدي إلى خطأ في فرز وردية كاملة دون أن يشعر.

تتفاقم العواقب بسرعة. فإذا قرأ المستشعر وزنًا زائدًا بمقدار 1 غرام، تُرفض القطع السليمة القريبة من الحد الأعلى المسموح به، ويتوقف نظام عدّ القوالب - المُعدّ لتغذية كمية ثابتة لكل قالب، مثل 6 أو 10 قطع - عن تقديم إحصاءات كاملة، لأن القطع المرفوضة لا تصل أبدًا إلى خط التفريغ. ونتيجة لذلك، يتحول انحراف كان من الممكن تصحيحه في غضون 30 دقيقة إلى نقص يكتشفه فريق التعبئة والتغليف بعد ساعات.

ما تقوم بمعايرته فعلياً: سلسلة الوزن

قبل تعديل أيٍّ من المعايير، من المفيد معرفة المكونات التي تُساهم في قراءة الوزن. تُفصّل ورقة مواصفات سيارة XCJ-A 600 سلسلة المكونات بدقة.

تم الحصول على المعايير من صفحة المنتج الخاصة بالشركة المصنعة لآلة قطع الوزن الأوتوماتيكية XCJ-A 600.

تُصحح المعايرة سلسلة المستشعر-المرسل-PLC، وليس الآلية.إذا كانت الأجزاء تتعطل فعلياً أو تتغذى بشكل غير متساوٍ، فلن يحل أي معايرة هذه المشكلة - أنت تنظر إلى مشكلة في سكة التوجيه أو إمداد الهواء بدلاً من ذلك.

إجراء المعايرة خطوة بخطوة

يفترض التسلسل التالي أن الجهاز مثبت بشكل مستوٍ، وموصول بهواء مضغوط مستقر، ومسخن لمدة 15 دقيقة على الأقل بعد التشغيل. وتُعدّ الإلكترونيات الباردة والأنظمة الهوائية الباردة المصدر الأكثر شيوعًا للانحراف الخاطئ.

1. قم بالتدفئة والتنظيف.اترك الجهاز يعمل لمدة 15 دقيقة، ثم امسح أسطح التغذية والوزن جيداً. فالغبار المطاطي وبقايا الوميض التي لا تتجاوز بضعة أعشار من الغرام لكل جزء تشوه الكتلة المرجعية نفسها.
2. قم بتصفير النظام وإفراغه.على شاشة اللمس الخاصة بجهاز دلتا، فعّل وظيفة التصفير مع التأكد من عدم وجود أي جزء على نقطة الوزن. تأكد من أن القيمة المعروضة تعود إلى 0 غرام وتبقى كذلك لمدة 30 ثانية دون أي وميض.
3. ضع الوزن المرجعي المعتمد.ضع وزن اختبار تكون كتلته قريبة من كتلة الفراغ النموذجية (على سبيل المثال 10-50 جم، فئة OIML) على نقطة الوزن وانتظر القراءة المستقرة.
4. قارن وصحح.إذا انحرفت القراءة بأكثر من 0.5 غرام عن القيمة المعتمدة، فقم بضبط إزاحة جهاز الإرسال وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة، ثم كرر فحص الصفر من الخطوة 2.
5. تأكد من نطاق التسامح.أعد إدخال نطاق التفاوت المطلوب على الشاشة وتحقق من مطابقته لمواصفات الجزء الحالي - التغييرات المركبة تلغي النطاقات القديمة بصمت.
6. قم بإجراء اختبار قبول مكون من 20 قطعة.قم بتغذية 20 قطعة فارغة من أجزاء سليمة معروفة الجودة خلال الدورة. يجب تصنيف جميع القطع العشرين على أنها مقبولة؛ وجود قطعة واحدة أو أكثر مرفوضة يعني أن نطاقك أضيق من التباين الحقيقي بين القطع.
7. سجل النتيجة.سجل التاريخ، وقيمة الوزن المرجعي، والقيمة المعروضة، والتعويض المطبق، ونتيجة الاختبار. يفي سجل من صفحة واحدة بمتطلبات تتبع القياسات.ISO 9001نظام جودة بدون برامج إضافية.